晶贝・新型纳米高耐磨重载地坪

产品简介

系由水性聚氨酯自流平，彩色水性聚氨酯面漆，水性纳米高耐磨聚氨酯面漆构成。全套水性环保聚氨酯材料，具有绿色环保、高耐磨、高耐久、快速固化、简洁施工、耐黄变、与基层粘结牢固的特点。

产品特性

系经过有机硅、氟改性，通过分子互联技术，结合无机硅材料特性研制而成。完美结合了有机聚氨酯和无机硅材料的所有优点。中型荷载；具有强度高、韧性好、耐磨、耐腐蚀、耐高低温、耐冲击、抑菌防霉、低VOC、净味环保的特点。

系由新型水性聚氨酯树脂、耐候性颜料、各类进口助剂、水性脂肪族耐黄变聚氨酯固化剂组成的双组份涂料。其与底材具有优异的附着力；该材料施工方便，无需大型设备，快速固化成坚韧的漆膜。

1．施工便捷，无需底涂施工，水性材料施工便利；

2．使用寿命长，传统环氧地坪使用寿命2~5年，聚氨酯材料地坪使用寿命5~10年；

3．耐磨、抗划伤、抗冲击性能优于环氧材料；聚氨酯自身机械强度和柔韧性优于环氧；

4．耐油污、耐化学腐蚀性好；源于聚氨酯材料有较高的化学稳定性；

5．长时间保持洁净；聚氨酯有较高的软化点140℃以上，环氧材料为70℃左右，因此不宜产生轮胎印（轮胎印是在车辆转弯或者刹车时，车轮与地面摩擦产生较高的温度，一般可达80℃，环氧软化后使的轮胎中的碳黑分子扩散进入地面，导致产生黑色的印记无法清理）

6．具有一定的透气性；水性聚氨酯材料凝固后具有一定的孔隙率，能够使水分子通过，因此可用于具有潮湿的环境中；

7．水性环保材料，无气味，低VOC；

8．成本优势，性价比高。打破聚氨酯砂浆厚涂的限制，较传统聚氨酯砂浆地坪的造价降低60%以上。与同厚度环氧地坪成本相比成本相当，同时一些列优良的性能，使得维护成本低廉，整体性价比远高于环氧地坪。

适用范围

车库、工厂车间、大型商场

技术指标

系统性能指标

晶贝・新型纳米高耐磨重载地坪系统物理性能

晶贝・新型纳米高耐磨重载地坪系统化学性能

混凝土基层处理

（1）基层检测

整体检测基础混凝土情况，将裂纹、空鼓等缺陷部位做好记号，根据国家相关规范与甲方做好工作面的交接工作。

（2）基层缺陷处理

空鼓部位全部清除，使用聚氨酯砂浆填补；裂纹和伸缩缝进行 “V”型槽扩槽处理，清理干净后，使用聚氨酯砂浆填补。

（3）基层打磨

有条件的使用带吸尘的抛丸机或打磨机处理，确保表面清洁，无疏松，无油脂或其他污染物；

（4）收口与搭接处理

    聚氨酯地坪收口处或者与其他地坪搭接处，采用平滑与锚固槽的方式，如下图所示。

聚氨酯底料施工

（a） 聚氨酯砂浆搅拌

首先将D组份加入A组份搅拌2分钟，再将B组分加入搅拌桶中，用低速（300rpm）的搅拌机搅拌30S，最后将C组分缓慢倒入搅拌桶中，边倒边搅拌，搅拌时间2~6min。

（b）摊铺

随后将搅拌好的材料摊铺在混凝土地面上，用齿耙或镘刀将其均匀摊开，同时使用消泡滚筒消泡。

材料搅拌好后应连续摊铺，不能间断，搅拌好的材料应在20min内用完。根据工艺厚度不同，建议材料用量为1.2~1.5kg/m²/mm。

聚氨酯砂浆摊铺

首先将D组份加入A组份搅拌2分钟，再将B组分加入搅拌桶中，用低速（300rpm）的搅拌机搅拌30S，最后将C组分缓慢倒入搅拌桶中，边倒边搅拌，搅拌时间2~6min。

随后将搅拌好的材料摊铺在混凝土地面上，用齿耙或镘刀将其均匀摊开，同时使用消泡滚筒消泡。

材料搅拌好后应连续摊铺，不能间断，搅拌好的材料应在20min内用完。建议材料用量为1.5kg/㎡，厚度1.mm。

细磨、除尘

经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整。此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理。除去地坪表面的凸出部分以及刮砂浆遗留的“泪珠”以及施工埂子；砂磨后，彻底清洁干净。

水性EP中涂层施工

采用比例配好中涂搅拌均匀刮涂第一遍；无放置时间要求直接施工用批刀倒退施工，视面积大小确定施工人员数，12小时后施工下一道工序；（根据实际效果是不要增加该道工序）

腻子作用：修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实；

色漆封闭层：采用比配均匀混合好水性聚氨酯色漆液料加入20%石英粉，该层仍采用批刮方式，材料颜色与面涂料颜色一致，方可保证自流平面层无漏底、发花。该层为面涂施工的准备层，该层施工完毕后，要对施工地块进行全封闭处理，防止外物进入，包括汇成和蚊子苍蝇等昆虫；

①　选用中涂KT5530；材料用量0.2kg/m²，厚度约0.1mm。水性聚氨酯色漆KP5800

②　腻子配制：无需加填料;封闭配制：漆：石英粉=1:0.2

③　建议材料用量为0.2~0.3kg/㎡，厚度0.1~0.15mm。

④　施工方法：批刮，

⑤　4 小时后（可走人）可进行下步施工。

水性PU防滑饰面层施工

采用比配均匀混合好水性聚氨酯色漆液料无放置时间按照“纵向滚，横向收”的原则必须连续施工，期间不得停歇，求均匀无遗漏。

面积大时，应组织多人按顺序施工。前后左右交接头间隔时间不德超过10分钟。施工过程中，避免高温和气流，开放时间4小时，24小时后可行走。

（色漆施工完毕检验标准：均匀成膜，无起泡，颜色均匀，具有良好的耐划伤性能；)

①　选用高端色漆 KP5800；

②　建议材料用量为0.1~0.15kg/㎡

③　施工工具：纯毛长毛滚筒；需润湿。

④　施工方法：滚涂；

⑤　4 小时后（可走人）可进行下步施工

水性PU耐磨清漆面层施工

采用比配均匀混合好高耐磨清漆液料无放置时间按照“纵向滚，横向收”的原则必须连续施工，期间不得停歇，求均匀无遗漏。考虑到室内使用情况多，尽量保持室内通风，保证面层的固化效果。

（清漆施工完毕检验标准：均匀成膜，无起泡，具有良好的耐划伤性能；)

①　选用高耐磨清漆 KT8780；

②　建议材料用量为0.05~0.08kg/㎡

③　施工工具：纯毛长毛滚筒；需润湿；

④　施工方法：滚涂。

⑤　4 小时后（可走人）可进行下步施工

施工注意事项

（1）混凝土基层的强度不低于C25；局部表面强度不足的时，要先凿除，进行修补后再进行正常施工；

（2）为了面层与基层保持较好的粘附力，厚度超过2mm的工程建议基层混凝土进行切槽处理；必要的地方要留伸缩缝；

（3）聚氨酯砂浆搅拌时严格按照比例进行，A、D组分先进行预混2分钟，随后加入B组份搅拌30秒，搅拌时如有外溢应及时清理；最后边搅拌边加入C组分（粉料），搅拌时间不低于2min，温度较低时，适当延长搅拌时间；D料在使用时，预先晃动几下，避免色浆沉淀；

（4）搅拌好的材料应尽快用完，搅拌和摊铺材料之间应衔接合理，使整个过程保持一致，避免出现表观差异；

（5）最佳施工温度为20～30℃，低温施工时，可进行水浴加热A、B组分，有条件的可设置加热室，原材料加热后再进行搅拌施工；温度高于30℃时，或者夏季阳光直射的地方，避免施工，以减少发生闪凝和其他缺陷的可能；

（6）施工时的湿度不应超过85%；

（7）养护期：施工后8h可上人行走，24h可承受轻度车辆载荷，48h可完全开放。